渣漿泵的(de)故障知識（四）
渣(zhā)漿泵故障之軸(zhou)承国产精❌品久久久久久久久久㊙️箱溫度高并(bìng)有異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當(dang)。渣漿泵軸承運(yun)轉過程中，會因(yīn)♉負荷而産生熱(rè)量，此熱量應由(you)潤滑油帶走，或(huo)經冷卻水降✉️溫(wēn)。倘若渣漿泵的(de)軸承損壞或裝(zhuang)配不當，就會産(chǎn)㊙️生較高的溫度(du)👄，設計的降溫方(fāng)⁉️法已不能滿足(zú)。液下渣漿泵
(2)軸(zhou)承箱内缺油、或(huò)油中有雜質引(yǐn)起的。軸承缺油(you)和油老化或有(yǒu)雜質都會導緻(zhi)軸承潤滑不好(hǎo)而發生磨損，磨(mó)損到一定程度(dù)後就會有異常(cháng)響聲并發熱，最(zui)終軸承會過💔熱(re)燒壞❗造成事故(gu)。
(3)其它原因造成(chéng)溫度高。如軸承(chéng)箱出氣口堵塞(sai)，導緻箱體内的(de)⭐熱氣不能排出(chū)造成溫升過高(gāo)。冷卻水管不暢(chang)通，則不能對箱(xiang)體進⛱️行冷卻，造(zao)成溫升過高。
最(zuì)後，為了保證泵(beng)高效運轉，就必(bi)須及時調整葉(yè)輪與前護闆的(de)間隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵的(de)工作效率，但過(guo)小則不利于❓物(wù)料相容問題，泵(bèng)葉輪與前護闆(pǎn)間隙應在0．5～1rain。調整(zheng)後，在啟動前，須(xū)重新檢查葉輪(lún)轉動是否正常(chang)，軸承組件壓緊(jin)螺栓與調整螺(luo)栓是否擰緊，然(rán)後再💞啟動泵。
