渣漿泵(bèng)數值模(mo)拟計算(suan)結果與(yǔ)分析：
選(xuǎn)擇在相(xiàng)同工況(kuàng)下不同(tóng)的固體(tǐ)顆粒直(zhí)徑來分(fen)析㊙️顆粒(lì)🌈濃度分(fen)布的變(bian)化，顆粒(li)濃度通(tong)過數值(zhi)模拟給(gěi)出的顆(ke)粒相體(tǐ)積分數(shù)來反映(ying)。分析得(de)出在不(bú)同的顆(kē)粒直徑(jing)下顆粒(li)的濃🔆度(dù)分布是(shi)不同的(de)，數值模(mó)拟的結(jie)果從模(mó)拟結果(guǒ)可知，對(duì)于渣漿(jiang)泵中固(gù)體的濃(nong)度分布(bu)，在相同(tong)的葉輪(lún)結構參(cān)數條件(jiàn)下，不同(tong)的顆粒(lì)粒徑下(xia)在葉輪(lun)内濃度(dù)分布是(shi)不同的(de)，但是能(neng)呈現一(yi)定的變(bian)化規♻️律(lü)。根據圖(tu)示可以(yǐ)看出具(jù)有以下(xià)🍉幾點特(tè)征：
(1)葉片(pian)頭部及(ji)出口處(chu)且靠近(jìn)葉片背(bèi)面處的(de)顆粒體(ti)積分數(shù)一般都(dou)比較大(da)，即漿體(ti)的相對(dui)濃度較(jiào)高，因而(er)可以認(ren)定這兩(liǎng)處是比(bi)較容易(yi)發生磨(mo)損的地(di)方，這與(yu)實際葉(ye)輪磨損(sun)情況是(shì)一緻的(de)。
(2)随着顆(kē)粒直徑(jing)的增大(dà)，固體顆(ke)粒越來(lái)越趨向(xiang)于葉片(piàn)的工㊙️作(zuò)面，因而(er)造成葉(yè)片工作(zuo)面上的(de)固體顆(ke)粒的體(tǐ)積分數(shù)增大，由(you)于固體(tǐ)顆粒的(de)增多，工(gong)作面發(fa)生磨損(sun)的可能(neng)性也逐(zhú)🚶♀️漸增大(da)。
(3)随着固(gu)體顆粒(lì)直徑的(de)增大，固(gù)體顆粒(li)的最大(da)體積分(fen)數增👈大(da)即🌏顆粒(li)濃度增(zeng)大，因而(ér)随着顆(ke)粒直徑(jing)的☔增大(dà)，固體體(ti)積分數(shù)👨❤️👨最大處(chù)越容易(yì)發生磨(mo)損。
(4)固體(tǐ)顆粒的(de)最大體(tǐ)積分數(shù)即顆粒(li)濃度分(fèn)布與葉(yè)輪的🙇🏻結(jié)構參📧數(shu)有較大(dà)的關系(xì)，尤其與(yu)葉片工(gong)作面🏃🏻的(de)進出口(kou)安放角(jiǎo)、包角、工(gong)作面型(xing)線和背(bei)面型線(xiàn)相關，在(zai)設計時(shi)，要引起(qǐ)足夠的(de)注意。
