YZ型液下泵裝配(pèi)順序
（1）将軸承分(fen)别裝在軸承盒(he)和軸承座上。
（2）将(jiāng)毛氈圈裝在軸(zhóu)承端蓋甲、丙和(hé)軸承盒上。
（3）将軸(zhóu)承端蓋乙、丙裝(zhuang)在軸承座上并(bìng)用螺栓緊固。
（4）将(jiang)裝好軸承的軸(zhou)承盒穿在軸上(shang)，擰上圓螺母，并(bìng)将軸承端蓋⭕甲(jiǎ)緊固在軸承盒(he)上。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓固(gù)定，擰上調整螺(luo)釘，并将軸承安(ān)裝㊙️在支承座上(shàng)，将擋水圈套在(zai)下部軸承處的(de)适當位置。
（6）将聯(lian)接管固定在軸(zhou)承座上，并在聯(lian)接管下部裝上(shang)泵蓋，在軸⛱️下👨❤️👨部(bu)裝上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上泵(bèng)體前🏒蓋，并❗螺栓(shuān)固定，用軸💛承盒(hé)處的調整螺釘(dìng)調整葉輪與前(qian)蓋間的間隙，（控(kòng)制在1--1.5mm内）調好後(hòu)用螺母，螺栓緊(jǐn)固。
（7）電機支承安(an)裝在軸承座上(shàng)用螺栓緊固，在(zai)軸的上端裝聯(lian)軸器部件，并将(jiāng)電機聯軸器用(yong)緊固螺釘緊固(gù)在電機軸頭🚶♀️上(shàng)，将🛀🏻電機裝在電(dian)機支承上，并用(yòng)螺栓，螺母㊙️緊固(gù)。
（8）從泵的出品順(shun)序将石棉墊，出(chū)液彎頭、出液管(guan)件裝上🌐，并固定(dìng)在支承座上。
液(ye)下渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝備(bèi)工作
a、檢查水泵(bèng)和電機有無損(sun)壞
b、準備工具及(jí)起重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将泵(bèng)的支承座安裝(zhuāng)在容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系水(shui)泥井罐需💞預先(xian)設置地腳螺栓(shuān)）。
液下渣漿泵起(qi)動與停止
1、觀察(chá)泵的安裝基礎(chǔ)是否已經穩固(gù)，所有各部件螺(luo)❗栓是👣否擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向間隙(xì)是否已經調整(zheng)好(扳動聯軸器(qi)無摩擦聲即可(ke)）
3、油标注入鈣基(jī)黃油
4、檢查電機(ji)旋轉方向是否(fou)正确
5、起動電機(jī)，打開壓力表旋(xuan)塞，當泵以全轉(zhuan)數工作時，調節(jiē)閘閥開度到需(xu)要範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先停(tíng)止電動機，然後(hòu)閉上壓力表旋(xuán)塞。
7、泵長期停止(zhi)運行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹淨(jing)，塗上防🏃鏽油妥(tuǒ)善保存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注意(yi)泵軸承溫度，不(bu)應超過外界溫(wen)度35度但最高不(bu)應大💃🏻于75度。
2、油杯(bēi)内應注滿鈣基(ji)黃油，保證軸承(cheng)能正常潤滑。
3、泵(beng)在工作第一個(ge)月内，或運轉100小(xiao)時後，應更換電(dian)機🔅支承油👄杯内(nei)的黃油，以後每(měi)工作2000小時後更(geng)換一次。
4、定期檢(jian)查彈性聯軸器(qi)，注意電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉過程(chéng)中，如發現噪聲(shēng)或不尋常的聲(shēng)音時，應立即停(ting)車👌檢查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進行(háng)周期檢查，葉輪(lún)、泵體（或泵蓋）之(zhi)間間隙的摩損(sǔn)不能過大，間隙(xi)的最大值不得(dé)超過1.5毫米，如超(chao)過可更換葉輪(lun)或前蓋。
7、泵工作(zuò)6小時時，應檢查(cha)機封，根據磨損(sǔn)程度予以檢修(xiū)或更換，否則将(jiāng)導緻泵軸及軸(zhou)承的損壞。