渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuo)施有哪些(xiē)？

詳細介紹(shào)

渣漿泵的(de)安裝安全(quan)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yī)種易損設(she)🐉備，稍有不(bú)慎會極大(da)的影響渣(zha)漿泵的性(xing)能及使用(yong)壽命，比如(ru)說安裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lù)👣壓力不适(shi)等故障都(dou)會對渣漿(jiang)泵本身造(zào)成損壞。下(xia)面我們就(jiù)渣漿泵安(an)🌈裝安全技(ji)術措施及(jí)😄渣漿泵裝(zhuang)配進行說(shuō)明，希望對(dui)您有所幫(bāng)助。

渣漿泵(bèng)安裝安全(quan)技術措施(shi)

渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(rùn)滑的軸承(cheng)，應在開車(che)前按油标(biāo)油位線加(jiā)油👉，冬季❗加(jia)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵(bèng)連續運行(hang)( 800 )小時後應(ying)更換軸承(cheng)潤🛀滑油一(yī)次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時(shi)，出口閘閥(fá)應( 關閉或(huò)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵👌在🐅啟運(yun)前👌應☁️展開(kāi)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hou)啟動泵，泵(bèng)啟動後再(zai)慢慢開動(dong)泵出口閥(fá)，泵出口閥(fa)開的大小(xiao)與快慢🏃‍♀️，應(yīng)以泵👉不振(zhèn)動和電機(jī)不超額定(ding)電🔴流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次(cì)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tián)料密封 )，串(chuan)聯用泵的(de)啟動👌，亦遵(zun)循上述方(fāng)法。隻是在(zài)開啟一級(ji)泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即(ji)可将末級(ji)泵的出口(kou)閥門找開(kāi)　一點(開的(de)大小以一(yī)級泵電 機(jī)電流為額(é)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼(ji)啟動二級(ji)三🏃‍♀️級直到(dào)末級　泵，串(chuan)聯☔泵全部(bù)啟動後，即(ji)可逐漸開(kāi)大末級泵(bèng)的出口閥(fa)門🍓，閥門開(kai)的大小快(kuai)慢，應以泵(beng)不振動和(he)任一級泵(beng)電♋機都不(bú)超額定電(diàn)🔱流來掌握(wo)。

4、安裝方式(shì)采用一台(tai)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiang)泵的方式(shi)。具體改造(zào)辦🤟法為：關(guān)閉回流閥(fá)，采用水位(wèi)閉環控制(zhi)方式，渣漿(jiāng)泵生産廠(chang)🐕家，在🔞池内(nèi)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gǎn)器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調(diào)節⭐功能，渣(zha)漿泵，當水(shuǐ)位到達時(shí)🧡，變頻器頻(pin)率下降，渣(zhā)漿泵以低(dī)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuan)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuan)速越高。同(tong)時将水位(wei)信号傳送(song)給控制櫃(guì)，使操🧡作人(ren)員能适時(shi)了解液位(wei)狀況。通過(guò)此控制保(bao)持渣漿池(chí)内的🔞循環(huan)基本不變(biàn)。
5、為保證液(ye)下渣漿泵(beng)的高效運(yun)行，必須定(dìng)期調節葉(ye)輪與前護(hù)‼️闆的間隙(xì)，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhōng)除監控流(liú)量、壓力外(wài)，還要監控(kòng)電機不要(yào)超過電機(jī)的額定電(diàn)流。随時監(jian)視油封、軸(zhou)🏃🏻承等是否(fou)發生導常(chang)🔞現象，泵是(shì)否發生抽(chou)空或溢池(chí)♈等，并随時(shi)處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(cheng)受來自于(yu)出口管路(lù)系統的壓(yā)力，庫房備(bei)用泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均(jun1)勻地承受(shou)載荷及外(wai)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wei)✉️從泵的入(rù)口看電機(jī)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送流量為(wei)目的，因此(ci)在運行監(jian)控系統㊙️中(zhong)盡量裝上(shàng)流量表（計(jì)），以随時監(jiān)　控流量是(shi)否符合要(yào)求；在裝♊有(yǒu)旋流器⁉️的(de)管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓📐濾脫水(shui)✍️系統中還(hai)要求管路(lù)出口處有(yǒu)一定的壓(ya)力。所以，在(zài)這種系統(tǒng)中還應裝(zhuāng)上壓力表(biao)以監控壓(yā)力是否符(fu)合要求。

安(an)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hou)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiú)來執行❌，否(fǒu)則就會帶(dài)來事倍功(gong)半的後果(guǒ)。今天，小編(bian)就👉為大家(jia)分享單級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhòu)以及要點(dian)，希望能夠(gòu)幫♉到你!
1.檢(jiǎn)查進行安(ān)裝的渣漿(jiāng)泵機械密(mi)封的型号(hao)、規格是否(fou)無誤。
2.檢查(cha)渣漿泵與(yǔ)機械密封(fēng)的安裝相(xiàng)關聯部位(wei)的尺📧寸精(jing)度、幾何精(jīng)度和相互(hu)關系是否(fou)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封(feng)部位的軸(zhóu)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸(或(huo)軸套)的表(biao)面光潔度(dù)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓(ya)蓋結合定(ding)位端面對(dui)軸(或軸套(tào))中心線💰垂(chuí)直度允差(cha)。
(3)安裝動環(huan)密封圈的(de)軸(或軸套(tao))的端部，安(an)裝機械密(mì)🏃🏻‍♂️封的殼🏒體(ti)💯孔的端部(bu)結構之倒(dao)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yi)量。
3.在安裝(zhuāng)渣漿泵過(guò)程中，保持(chi)清潔，不允(yun)許用工具(jù)敲打密封(feng)元㊙️件，以防(fang)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shàng)一層清潔(jie)的機油和(he)透平油。輔(fǔ)助密封圈(quān)(包括動環(huan)密封圈和(he)靜環密封(feng)圈💁)安裝前(qián)也需塗一(yi)層🐉清潔的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bǎo)證安裝順(shun)利。
5.将靜環(huan)密封圈套(tào)在靜環背(bei)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注意(yì)勿傷靜環(huán)端面，要保(bao)證靜環端(duan)面與端蓋(gai)中心線☎️垂(chui)直，且注意(yi)靜💘環背❌部(bù)的防轉槽(cáo)要對準防(fang)轉銷，但不(bú)能相接觸(chù)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bù)分，依靠彈(dàn)簧座上之(zhī)兩個固定(ding)螺📧釘🌐與軸(zhóu)固定，擰緊(jin)固定螺釘(dìng)時，要保證(zheng)彈簧的工(gong)作長度。

不(bu)論是單級(ji)渣漿泵還(hái)是多級渣(zha)漿泵，隻有(you)嚴格遵守(shou)操作♉規範(fan)，才能更有(yǒu)效率地工(gōng)作。不但如(rú)此，也要時(shi)刻檢查機(ji)器設備在(zai)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原因，加以(yi)維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(an)裝前的檢(jian)查

泵在出(chu)廠前已經(jīng)過檢驗和(he)試驗，為保(bao)證其處于(yu)良好🛀🏻的工(gōng)作✔️狀态，必(bì)須正确安(ān)裝。安裝前(qián)應首先按(an)《裝箱單》檢(jian)查設備的(de)型号、參🤩數(shù)是否正确(que)，零部件是(shi)否齊全完(wan)❗好，随機⛷️攜(xie)帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是(shì)否齊全。核(he)對無誤後(hou)，應詳細閱(yuè)讀有關技(ji)術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使(shi)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術要(yào)求和操作(zuo)要領，方可(ke)進行安裝(zhuāng)，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zheng)

卧式泵機(ji)組應采用(yong)二次灌漿(jiāng)法進行安(an)裝。安裝後(hòu)，機⁉️組的中(zhong)心線應與(yu)地基中心(xin)線一緻；機(jī)組的中心(xin)高與設計(ji)值的偏差(cha)應不大于(yú)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wei)0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直(zhí)聯傳動的(de)泵機組，機(ji)組的同軸(zhóu)度一般靠(kao)聯軸器找(zhǎo)正來保證(zheng)。聯軸器的(de)找正有兩(liang)種方💯法：

一(yi)種是以刀(dāo)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yǐ)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qì)的外圓，保(bao)證每對聯(lián)軸器在各(ge)方向的平(píng)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞👅尺檢查(chá)每對聯軸(zhou)器之間的(de)間隙‼️，其最(zui)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(ci)力百分表(biǎo)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhou)器🌈。将🏃磁力(lì)🔞百☀️分表固(gù)定在一邊(biān)聯軸器外(wai)圓上并盤(pán)車，百分表(biao)測頭放在(zài)對面聯軸(zhóu)器外圓上(shang)，觀看百分(fen)表的跳動(dong)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙用(yòng)塞尺測量(liàng)，其最大誤(wu)差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動(dong)的泵機組(zu)，應保證泵(bèng)軸與電機(jī)軸的平行(hang)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jìn)行找正。中(zhong)心距較小(xiǎo)的，可以用(yong)直尺靠平(píng)💚皮帶輪端(duān)面來找正(zhèng)。中心距較(jiào)大時，可以(yǐ)用拉線靠(kào)平皮帶端(duān)面來找正(zheng)，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口(kou)管段的配(pei)置及要求(qiu)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jing)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jìng)相同或比(bǐ)泵進口直(zhí)徑稍大，原(yuan)則是既避(bì)免泵産生(shēng)汽蝕，又不(bú)能使漿體(ti)在管路中(zhong)形成沉積(ji)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yú)維修泵，應(ying)設吸入口(kou)閘閥，其直(zhí)徑與吸入(rù)管徑相同(tong)。在泵的吸(xi)入口與吸(xī)入管之間(jiān)應設伸縮(suo)節，以便拆(chai)裝泵。

②排出(chū)管線

排出(chū)管徑：排出(chū)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chén)降流速有(yǒu)關，一般㊙️情(qing)況下，排出(chu)管徑與泵(beng)的出口直(zhí)徑相等或(huo)稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口(kǒu)閘閥應與(yu)排出管徑(jing)相同。

壓力(lì)表：位于泵(bèng)出口和第(dì)一個閥門(mén)之間的直(zhi)管段🏃🏻上。

③泵(beng)管路配置(zhì)注意事項(xiang)

管路布置(zhì)如圖5所示(shì)：

用閥門調(diao)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chū)口，不允許(xǔ)在入口管(guǎn)💘路上用閥(fa)門調節，以(yi)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pei)置及要求(qiu)

軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(àn)示意圖7配(pei)置。安裝機(ji)械密封泵(bèng)的軸封部(bù)分有兩個(gè)外露管接(jie)頭，裝壓力(li)表側為進(jìn)水口💔，另一(yī)💋側為出水(shui)口。采用油(you)脂潤滑的(de)托架不💰加(jia)冷卻🥵水。采(cai)用🌂油脂潤(run)滑填料👣時(shi)，不加軸封(fēng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ke)