造成渣漿泵電流高的原因及常見故障分析
行業(ye)動态

造(zao)成渣漿(jiāng)泵電流(liu)高的原(yuán)因及常(chang)見故障(zhàng)分析

  來(lái)源:   作者(zhě):佚名
渣(zha)漿泵電(dian)流高的(de)原因有(you)以下幾(jǐ)點:
情況(kuàng)A:工藝介(jie)質相對(dui)密度和(hé)粘度超(chāo)出指标(biāo)。
解 決:檢(jiǎn)查物料(liào)組分使(shi)其粘度(du)和相對(duì)密度與(yǔ)設計值(zhí)是否✨相(xiàng)符,由工(gong)藝操作(zuo)人員進(jin)行調整(zhěng)。

情況B:電(dian)氣故障(zhàng)。
解 決:檢(jian)查斷路(lu)器加熱(rè)器的整(zheng)定值,檢(jian)查電壓(ya),三相電(diàn)流應平(ping)衡,誤差(cha)不大于(yú)3%。

情況C:泵(beng)啟動時(shi)出口閥(fa)全開,出(chū)口管道(dao)内阻力(lì)過小。
解(jie) 決:将出(chū)口閥關(guan)閉,泵啟(qi)動後慢(màn)慢開啟(qi)出口閥(fa)門。

  (2)泵(beng)流量不(bu)足;
  (3)填料(liào)處洩露(lu);
  (4)泵振蕩(dang),有噪音(yīn);
  (5)軸承發(fa)熱;
  (6)軸承(chéng)壽命短(duan)。
  渣漿泵(bèng)毛病處(chù)理辦法(fa):
  (1)渦殼内(nei)固硬沉(chen)積物淤(yū)塞,可采(cai)取清除(chú)淤塞物(wu)辦法。
  (2)如(ru)葉輪或(huò)進出水(shuǐ)管路阻(zǔ)塞,可采(cai)取清洗(xi)葉輪或(huò)管路。如(ru)葉👅輪磨(mó)損嚴峻(jun4),應采取(qǔ)替換。如(ru)填料口(kǒu)漏氣,應(ying)壓緊🈲填(tian)料。運送(sòng)高度過(guo)高,管内(nèi)損失阻(zu)力過大(dà),下降運(yun)送高度(du)或減小(xiǎo)阻力,針(zhen)對這些(xiē)毛病原(yuan)因,煙台(tái)鑫海礦(kuàng)山機械(xie)選用先(xiān)進技術(shu)研發多(duo)種渣漿(jiang)泵,耐磨(mó)防腐,揚(yáng)程高,流(liú)量大等(deng)優點,廣(guang)泛應用(yòng)于各種(zhǒng)領域。
  (3)如(ru)軸與添(tian)料箱不(bu)同軸心(xīn),主要原(yuán)因是加(jiā)工差錯(cuo)大、裝置(zhì)🔞不正确(què)。應留意(yì)在裝置(zhì)後檢查(chá)裝置是(shì)否正确(que)。如密封(fēng)水🔞環磨(mo)損嚴峻(jun),需替換(huàn)新水環(huán)。如密封(fēng)清水管(guǎn)阻塞,密(mi)封水無(wú)法進入(ru)盤根中(zhong)心造成(cheng)盤根磨(mó)損快,導(dǎo)緻漏料(liào)。應對阻(zǔ)塞水管(guǎn)進行疏(shu)通,堅🈲持(chi)密封水(shuǐ)清潔。
  (4)主(zhǔ)要有以(yǐ)下5點原(yuán)因:①介質(zhi)密度不(bu)均勻。介(jiè)質密度(dù)不均勻(yun)🔴造成泵(bèng)剛剛啟(qi)動時會(huì)出現振(zhen)蕩,當泵(beng)正常敞(chang)開後🏃🏻,泵(beng)的振蕩(dàng)會消失(shi),這種狀(zhuang)況不需(xū)處理,隻(zhī)是在開(kāi)車前,留(liú)意把介(jiè)質用高(gao)壓風💛吹(chuī)均;②泵的(de)裝置不(bu)水🌈平。在(zai)裝置和(hé)運轉過(guò)程中應(ying)檢✂️查泵(bèng)體的水(shuǐ)平。③有汽(qi)蝕,使泵(beng)的葉🔞輪(lun)不平衡(héng)。應下降(jiang)裝置高(gao)度,調小(xiǎo)出水閥(fá)門,削減(jiǎn)進口阻(zu)力。④吸入(ru)管進🔴氣(qì)不均勻(yún)。應改🌈善(shan)泵的進(jin)料狀況(kuang),強化進(jìn)氣的均(jun1)勻穩定(dìng)性。⑤泵軸(zhou)承遊隙(xì)大🏃‍♀️。軸承(cheng)遊隙過(guo)大會🛀🏻導(dao)緻泵的(de)振蕩大(da),在日常(chang)設備運(yun)轉中應(ying)随時留(liu)意調查(chá)泵的💰狀(zhuàng)況,發現(xiàn)泵軸和(hé)電🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機軸(zhóu)不同心(xīn)或軸承(chéng)損壞要(yào)及時處(chu)理。
  (5)主要(yào)有以下(xia)5點原因(yīn):①未敞開(kāi)冷水或(huo)冷卻水(shuǐ)箱阻塞(sai),應敞🏒開(kāi)😘冷卻水(shui)功能或(huò)疏通冷(lěng)卻水道(dao)。②設備光(guang)滑欠好(hǎo)。應按說(shuo)明書調(diào)整光滑(huá)油量。③光(guāng)滑油不(bú)清潔,油(you)中有雜(zá)質。應清(qing)洗軸承(chéng),換光滑(huá)油。④推力(lì)軸承方(fāng)向不對(dui)。針對進(jìn)口壓力(li)狀況,調(diao)整推力(li)軸承方(fāng)向🚶‍♀️。⑤軸承(chéng)出氣口(kou)阻塞,導(dǎo)緻軸承(cheng)箱體内(nei)的熱氣(qì)不能排(pai)出,使設(she)備溫度(du)升高。應(ying)對出氣(qì)口進行(hang)整理。
  (6)主(zhǔ)要有以(yǐ)下4點原(yuán)因:①電機(jī)軸與泵(bèng)軸不對(dui)稱或不(bu)平行。應(ying)調理電(dian)機軸或(huo)許泵軸(zhou),假如軸(zhou)變形或(huo)許彎曲(qǔ)就直接(jie)替換軸(zhou)。②軸承安(an)裝不合(he)理。将軸(zhou)承和軸(zhóu)重裝,或(huo)許替換(huàn)軸承。③泵(bèng)内有沖(chong)突或葉(ye)輪失去(qu)平衡。應(ying)消除沖(chòng)突或替(ti)換新葉(ye)㊙️輪。④光滑(huá)欠好。過(guo)量過✌️少(shao)有雜質(zhi)都會導(dǎo)緻軸✏️承(chéng)壽命短(duan),應将軸(zhóu)承取出(chū)清洗後(hòu)再使用(yong)。
發表日(ri)期:2025/12/13  浏覽(lan)次數:1159

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