渣漿泵數值模(mó)拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相(xiang)同工況下不同(tong)的固體顆粒直(zhí)徑來分析顆粒(li)濃🎯度分布的變(biàn)化，顆粒濃度通(tong)過數值模拟給(gei)出的顆粒相體(ti)積分數來反映(ying)。分析得出在不(bú)同的顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度(du)分布是不同的(de)，數值模拟的結(jie)果從模拟結果(guǒ)可知，對于渣漿(jiang)泵中固體的濃(nong)☀️度分布，在相同(tong)的葉輪結構參(can)數條件👈下，不同(tóng)的顆粒粒徑下(xià)在葉輪内濃度(dù)分布是不同的(de)，但是能呈現一(yī)定的變化規🆚律(lü)。根據圖示可以(yi)看出具有以下(xià)幾點特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口處(chu)且靠近葉片背(bei)面處的顆粒體(tǐ)積分數❤️一般都(dou)比較大，即漿體(tǐ)的相對濃度較(jiào)高，因而可以認(ren)定這兩處是比(bǐ)較容易發生磨(mo)損的地方，這與(yǔ)實際葉輪磨損(sǔn)情況是一緻的(de)。
(2)随着顆粒直徑(jing)的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向(xiàng)于葉片的🤞工🧑🏽🤝🧑🏻作(zuo)👣面，因而造成葉(ye)片工作面上的(de)固體顆粒的體(tǐ)積分數增大，由(you)于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fā)生磨損的可能(néng)性也逐漸增大(da)。
(3)随着固體顆粒(li)直徑的增大，固(gù)體顆粒的最大(dà)體積分‼️數♉增😄大(da)即顆粒濃度增(zēng)大，因而随着顆(kē)粒直徑的增大(da)🌈，固體體積分數(shu)最大處越容易(yi)發生磨損。
(4)固體(ti)顆粒的最大體(ti)積分數即顆粒(lì)濃度分布與葉(yè)🙇🏻輪☁️的結構參數(shù)有較大的關系(xi)，尤其與葉片工(gong)作面的進出口(kou)安放角、包角、工(gōng)作面型線和背(bei)面型線相關，在(zài)設計時，要引起(qǐ)足夠的注🤩意。
