渣漿(jiāng)泵的故障知識（四(sì)）

渣漿(jiāng)泵故障之軸承箱(xiāng)溫度高并有異響(xiǎng)：

(1)軸承損壞或裝配(pei)不當。渣漿泵軸承(cheng)運轉過程中，會因(yīn)負荷而産生熱量(liang)，此熱量應由潤滑(huá)油帶走，或經冷卻(que)💞水降溫。倘若渣漿(jiang)泵的軸承損壞或(huò)裝配不當🔴，就會産(chǎn)生較高㊙️的溫度，設(shè)計的降溫方🔞法已(yǐ)不能滿足。液下渣(zhā)漿泵

(2)軸承箱内缺(que)油、或油中有雜質(zhi)引起的。軸承缺油(yóu)和油老化或有🚶‍♀️雜(zá)質都會導緻軸承(chéng)潤滑不好而發生(sheng)磨損❗，磨損到一定(ding)程度後就會有異(yi)常響聲并發熱，最(zui)終軸承會過熱燒(shao)壞造成事故。

最後，為了保證(zhèng)泵高效運轉，就必(bi)須及時調整葉輪(lun)與前護闆的間隙(xì)，此間隙有利于提(ti)高泵的工作效率(lǜ)，但過小則不利于(yu)物料相容問題，泵(beng)葉輪與前護闆間(jian)隙應在0．5～1rain。調整後，在(zài)啟動前，須重新檢(jiǎn)查葉輪轉動是否(fou)正常，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調整☂️螺(luó)栓是否擰緊，然後(hòu)再啟動泵。

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