YZ型(xíng)液下泵裝配順(shun)序
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒和(he)軸承座上。
（2）将毛(mao)氈圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和軸(zhou)承盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝在(zài)軸承座上并用(yong)螺栓緊固。
（4）将裝(zhuāng)好軸承的軸承(chéng)盒穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并将(jiang)軸承端蓋甲緊(jǐn)固在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸承(chéng)座，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺釘(dìng)，并将軸承安裝(zhuang)⭐在支承座上，将(jiāng)擋水圈套在下(xia)部軸承處的适(shi)當位🆚置。
（6）将聯接(jie)管固定在軸承(chéng)座上，并在聯接(jie)管下部裝上泵(beng)蓋，在🐪軸♋下部裝(zhuang)上葉輪并擰緊(jin)，依次裝上泵體(tǐ)前蓋，并螺栓固(gù)定，用軸承盒處(chu)的調整螺釘調(diao)整葉輪與前蓋(gai)間的間隙，（控制(zhi)在1--1.5mm内）調好後用(yòng)螺母，螺栓緊固(gù)。
（7）電機支承安裝(zhuāng)在軸承座上用(yòng)螺栓緊固，在軸(zhóu)的上端🆚裝聯軸(zhou)器部件，并将電(diàn)機聯軸器用緊(jin)固螺釘緊🌈固在(zài)電機軸頭上，将(jiāng)電機裝在電機(ji)支承上，并用螺(luo)🔞栓，螺母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品順序(xù)将石棉墊，出液(yè)彎頭、出液管件(jian)裝上㊙️，并固定在(zai)支承座上。
液下(xia)渣漿泵安裝
1、安(an)裝前的裝備工(gong)作
a、檢查水泵和(hé)電機有無損壞(huài)
b、準備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖檢(jian)查基礎。
2、将泵的(de)支承座安裝在(zài)容器上，用螺栓(shuan)擰緊（如系水😍泥(ní)井罐❌需預先設(shè)置地腳螺栓）。
液(ye)下渣漿泵起動(dòng)與停止
1、觀察泵(bèng)的安裝基礎是(shi)否已經穩固，所(suǒ)有各部件螺😄栓(shuan)是否擰✍️緊。
2、檢查(chá)泵軸向間隙是(shì)否已經調整好(hao)(扳動聯軸器無(wú)📱摩擦聲⚽即可）
3、油(you)标注入鈣基黃(huang)油
4、檢查電機旋(xuán)轉方向是否正(zhèng)确
5、起動電機，打(da)開壓力表旋塞(sai)，當泵以全轉數(shu)工作時，調節閘(zha)閥開🌈度到需要(yao)範圍。
6、泵停止工(gōng)作時，應先停止(zhi)電動機，然後閉(bì)上壓力表旋塞(sai)。
7、泵長期停止運(yùn)行時，應将泵拆(chai)開，擦拭幹淨，塗(tu)上防鏽油妥善(shàn)保存。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不應(ying)超過外界溫度(du)35度但最高不應(yīng)🤞大于75度。
2、油杯内(nei)應注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承能(neng)正常潤滑。
3、泵在(zai)工作第一個月(yue)内，或運轉100小時(shi)後，應更換電機(ji)支承油杯内的(de)黃油，以後每工(gōng)作2000小時後更換(huan)一次。
4、定期檢查(chá)彈性聯軸器，注(zhu)意電機軸承溫(wēn)升。
5、動轉過程中(zhōng)，如發現噪聲或(huo)不尋常的聲音(yīn)時，應立即停💋車(chē)檢查。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進行周(zhou)期檢查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋）之間(jian)🚶♀️間🐅隙的摩損不(bu)能過大，間隙的(de)最大值不得超(chāo)過1.5毫米，如超過(guo)可更換葉🚶輪或(huò)前蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查機(ji)封，根據磨損程(chéng)度予以檢修或(huò)✌️更換，否則将導(dǎo)緻泵軸及軸承(chéng)的損壞。
