渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施有哪些(xie)？

詳細介紹:

渣(zha)漿泵的安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施有哪些？渣(zha)漿泵是一種(zhǒng)易✨損設備，稍(shāo)有不慎會極(jí)大的影響渣(zhā)漿泵的性能(néng)及使用壽命(mìng)，比如說安裝(zhuang)不當引起的(de)振動、管路壓(ya)力不适等故(gù)障都會🚶‍♀️對渣(zhā)漿✔️泵本身造(zào)成損壞。下面(miàn)我們就渣漿(jiang)泵安裝安全(quan)技術措施及(jí)渣漿泵裝配(pèi)進行說明，希(xī)望對您有☎️所(suǒ)幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施

渣漿(jiāng)泵安裝安全(quán)技術措施
1、采(cǎi)用稀油潤滑(huá)的軸承，應在(zài)開車前按油(you)标油位線加(jia)油，冬季加(HL32 )液(ye)壓油，夏季加(jiā)(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運🚶行(hang)( 800 )小時後應更(gèng)換軸承潤滑(huá)油一次。

2、在啟(qǐ)動渣漿泵時(shí)，出口閘閥應(yīng)( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟(qǐ)運✍️前應展開(kāi)泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥(fá)。而後啟🏃‍♂️動泵(beng)🈚，泵啟動後再(zai)慢慢開🔴動泵(bèng)出口閥，泵出(chu)口閥開的大(da)小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機不超(chao)額定電流來(lai)掌握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次級(jí)泵軸封形式(shì)為( 填料密封(feng) )，串聯用泵的(de)啟動，亦遵循(xun)上述方法。隻(zhi)是在開啟一(yī)級泵👈後，潛水(shui)渣漿泵✏️，即可(kě)将末級泵的(de)出口閥門找(zhǎo)開　一點(開的(de)大小以一級(jí)泵電 機電⛹🏻‍♀️流(liú)為額定電流(liu)的1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼啟(qi)動二級三級(ji)直到末級　泵(beng)，串聯💛泵全部(bu)啟動後，即可(kě)逐漸開大末(mo)級泵的出口(kǒu)閥門☔，閥門開(kai)的大小快慢(man)，應以泵不振(zhèn)動和任一級(jí)泵電♊機都不(bu)超🤞額定電流(liu)來掌握。

4、安裝(zhuāng)方式采用一(yī)台變頻器帶(dài)一台渣漿泵(beng)的方式。具體(ti)🐉改造辦法為(wei)：關閉回流閥(fa)，采用水位閉(bi)環控制方式(shì)，渣漿泵生産(chǎn)廠家，在池内(nei)壁上安裝液(yè)位傳感器，利(lì)用變頻器的(de)ＰＩＤ調節功能，渣(zha)漿泵，當水位(wèi)到達時，變頻(pin)器頻率下降(jiàng)，渣漿泵以低(dī)速運轉，水位(wei)越高，轉㊙️速越(yuè)低；水位越低(di)，轉速越高。同(tong)時将水位信(xin)号傳送給控(kong)制櫃，使操🈲作(zuò)人員能适時(shi)了解液位狀(zhuàng)況。通過此控(kong)制保持渣漿(jiang)池内的循環(huan)基本🔴不變。
5、為(wei)保證液下渣(zhā)漿泵的高效(xiao)運行，必須定(dìng)期調節葉💰輪(lun)與前護闆的(de)間隙，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中除(chu)監💘控流量、壓(yā)👄力外，還要監(jiān)控電機不要(yào)超過電機的(de)額定電流。随(suí)時監視油封(feng)、軸承等是否(fou)發生導常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢(yi)池等，并随時(shi)處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受來(lái)自于出口管(guǎn)路系統的壓(ya)力，庫房備用(yòng)泵應每周轉(zhuan)動( 1/4)圈，以使軸(zhóu)均勻地承受(shou)載荷👉及外部(bù)振動，皮🌏帶CR傳(chuan)動為從泵的(de)入口看電機(ji)在泵的( 右)側(ce)。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量(liàng)為目的，因此(ci)在運行監控(kong)🌍系統中盡🔴量(liang)裝上流量表(biǎo)（計），以随時監(jian)　控流量是否(fou)符合要求；在(zài)裝有旋流器(qì)的管路系統(tǒng)、沖渣系統、壓(ya)濾脫水系統(tǒng)中還要求管(guan)路出口處有(yǒu)一定的壓力(lì)。所以，在這種(zhong)系統中還應(yīng)裝上壓力表(biao)以⛹🏻‍♀️監控壓力(lì)🍉是否符合要(yào)求。

安裝使用(yòng)的渣漿泵
機(ji)械密封渣漿(jiang)泵裝配需要(yao)注意的問題(tí)

在安裝渣漿(jiang)泵的時候，一(yī)定要按照相(xiàng)關的說明要(yào)求來執😘行👣，否(fǒu)則就會帶來(lái)事倍功半的(de)後果。今天，小(xiao)編就為大家(jia)分享單級渣(zhā)漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要(yào)點，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢查(chá)進行安裝的(de)渣漿泵機械(xie)密封的型号(hao)、規格是否無(wú)誤。
2.檢查渣漿(jiāng)泵與機械密(mì)封的安裝相(xiang)關聯部位的(de)尺寸🔴精度、幾(jǐ)⭐何☂️精度和相(xiàng)互關系是否(fǒu)符合技術要(yao)求。
(1)安裝機械(xie)密封部位的(de)軸(或軸套)的(de)徑向跳動允(yun)差，軸🍓(或🤩軸套(tào))的表面光潔(jie)度和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密封(feng)腔和壓蓋結(jié)合定位端面(mian)對軸(或軸套(tào))中心線垂直(zhi)度允差。
(3)安裝(zhuāng)動環密封圈(quan)的軸(或軸套(tào))的端部，安裝(zhuāng)機械密封的(de)殼體孔的端(duan)部結構之倒(dao)角和光潔度(du)。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時(shi)的軸向位移(yí)量。
3.在安裝渣(zha)漿泵過程中(zhōng)，保持清潔，不(bu)允許用工具(jù)敲打密封元(yuán)件，以防損傷(shang)和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表(biǎo)面應塗上一(yi)層清潔的機(ji)油和透平油(you)。輔助密封圈(quān)(包括動環密(mì)封圈和靜環(huan)密封圈)安裝(zhuang)前也需塗一(yi)層清潔的機(ji)油或透平油(you)，以保證安裝(zhuang)順利。
5.将靜環(huan)密封圈套在(zai)靜環背部後(hou)，裝入密封端(duān)蓋内✍️，要🈲注意(yi)勿傷靜環端(duan)面，要保證靜(jing)環端面與端(duan)蓋中心線💔垂(chui)直，且注意靜(jing)環背部的防(fang)轉槽要對準(zhǔn)防轉🐅銷，但不(bu)能相接觸。
6.機(ji)械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠(kào)彈簧座上之(zhi)兩個固定螺(luo)釘與軸固定(dìng)，擰緊固定螺(luo)釘時，要保證(zheng)彈簧的工作(zuò)長度。

不論是(shì)單級渣漿泵(beng)還是多級渣(zhā)漿泵，隻有嚴(yán)格遵守操作(zuò)規範📧，才能更(gèng)有效率地工(gong)作。不但如此(cǐ)，也要時刻檢(jiǎn)查機器🧡設備(bèi)在運行中可(ke)能遇到的故(gu)障，并找到其(qí)中的原因，加(jiā)以維修。
渣漿(jiang)泵安裝技術(shu)要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在(zài)出廠前已經(jīng)過檢驗和試(shì)驗，為保證其(qí)處于良好的(de)工作⁉️狀态，必(bi)須正确安裝(zhuāng)。安裝前應首(shǒu)先按《裝♍箱單(dān)》檢查✔️設備的(de)型号、參數是(shi)否正确，零部(bù)件是否齊全(quan)完好，随機🛀攜(xié)帶的技術資(zi)料及質量證(zheng)明是否齊全(quán)。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀(du)有關技術資(zī)料，特别💋是〈〈ZJ系(xi)列渣漿泵使(shi)用說明📧書〉〉，掌(zhǎng)握有關的技(jì)術要求♈和操(cao)作要領，方可(ke)進行安裝，切(qie)忌盲目操作(zuo)。

   （2）泵的安裝找(zhǎo)正

卧式泵機(ji)組應采用二(èr)次灌漿法進(jin)行安裝。安裝(zhuāng)後，機組的🌂中(zhong)心線應與地(dì)基中心線一(yi)緻；機組的中(zhong)心🆚高與設計(jì)值的⛹🏻‍♀️偏差應(yīng)不💃🏻大于±2mm,機組(zu)的水平允差(cha)為0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯(lian)傳動的泵機(jī)組，機組的同(tong)軸度🌐一🔞般靠(kào)聯軸器找正(zheng)來保證。聯軸(zhóu)器的找正有(you)兩種方法：

一(yī)種是以刀口(kou)尺與塞尺配(pèi)合。以刀口尺(chǐ)找正聯軸器(qi)的外圓🚶‍♀️，保證(zheng)每對聯軸器(qì)在各方向的(de)平齊，其最大(dà)誤差δ應不大(dà)👈于0.10mm[圖🐅3，(a)]。以塞🌈尺(chǐ)檢查每對聯(lián)軸器之間🔴的(de)間隙，其最大(dà)誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(dà)于⭐0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhǒng)方法是用磁(ci)力百分表配(pèi)合塞尺找正(zheng)聯軸🙇🏻器。将磁(cí)力百分表固(gù)定在一邊聯(lián)軸器外圓上(shang)并盤車，百分(fen)表測頭放在(zài)👅對面聯軸器(qi)外圓上，觀看(kan)百分表的跳(tiào)動不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器🐅的(de)間隙用塞尺(chi)測量，其最大(da)誤差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pí)帶傳動的泵(beng)機組，應保證(zheng)泵軸與電機(ji)軸的平行度(dù)👌，通常以皮帶(dai)輪進行找正(zhèng)。中心距較小(xiao)的，可以用直(zhi)尺靠平皮帶(dài)輪端面來找(zhǎo)正。中心距較(jiào)大時，可以用(yong)拉線靠平皮(pi)帶端面來🙇🏻找(zhao)正，如圖4所示(shi)。

（3） 泵進出口管(guan)段的配置及(jí)要求

①吸入管(guan)線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應(ying)與泵的進口(kǒu)直徑相同或(huo)比泵進口直(zhí)徑稍大，原則(ze)是既避免泵(beng)産生汽蝕，又(yòu)不👅能使漿體(tǐ)在管路中形(xing)成🌈沉積。

吸入(ru)口閘閥：為便(bian)于維修泵，應(ying)設吸入口閘(zha)閥，其直徑與(yǔ)吸😄入👣管徑相(xiàng)同。在泵的吸(xī)入口與吸入(ru)管之間應設(she)伸縮節，以便(bian)拆裝泵。

②排出(chu)管線

排出管(guǎn)徑：排出管徑(jing)與漿體性質(zhi)、沉降流速有(yǒu)關，一般情況(kuang)下，排出管徑(jìng)與泵的出口(kou)直徑相等或(huo)稍大。

出口閘(zha)閥：出口閘閥(fa)應與排出管(guan)徑相同。

壓力(li)表：位于泵出(chū)口和第一個(ge)閥門之間的(de)直管段上。

③泵(bèng)管路配置注(zhu)意事項

管路(lù)布置如圖5所(suǒ)示：

用閥門調(diao)節流量時，調(diao)節閥應設在(zai)泵出口，不允(yǔn)許在入❌口🔴管(guǎn)路♋上用閥門(mén)調節，以免産(chan)生汽蝕。

（4）軸封(feng)水和冷卻水(shui)的管路配置(zhì)及要求

軸封(fēng)水及冷卻水(shui)的管路應按(àn)示意圖7配置(zhì)。安裝機💃械密(mì)封泵的軸封(feng)部分有兩個(ge)外露管接頭(tou)，裝壓力表側(ce)為進水口，另(lìng)一側為出水(shuǐ)口。采用油脂(zhī)潤滑的☎️托架(jià)不加冷卻水(shuǐ)。采用油脂潤(run)滑填料時，不(bú)加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸(wo)殼