渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuò)施有哪些(xiē)？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的(de)安裝安全(quan)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yi)🔅種易損設(shè)㊙️備，稍有不(bu)慎會極大(da)的影響渣(zha)漿泵的性(xìng)能及使用(yòng)壽命，比如(rú)說安裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不适(shi)等故障都(dōu)會對渣漿(jiang)泵本身造(zào)成損壞。下(xia)🔞面我們就(jiu)渣漿泵安(an)裝安全技(ji)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuāng)配進行說(shuo)明，希望對(dui)您有所幫(bang)助。

渣漿泵(bèng)安裝安全(quán)技術措施(shī)

渣漿泵安(an)裝安全技(ji)術措施
1、采(cǎi)用稀油潤(rùn)滑的軸承(chéng)，應在開車(chē)前按油标(biao)油位線加(jiā)🆚油，冬季加(jiā)❓(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵(bèng)連續運行(háng)( 800 )小時後應(yīng)更🏃‍♂️換軸承(cheng)潤滑油一(yī)次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時(shi)，出口閘閥(fá)應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵在啟🐆運(yùn)前應展開(kai)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hòu)啟動泵📱，泵(bèng)啟動後再(zài)慢🛀🏻慢開動(dong)泵出口閥(fá)，泵出口閥(fa)開的大小(xiao)與快慢，應(ying)以泵不振(zhèn)動和電機(ji)不超額定(dìng)電流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次(ci)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuàn)聯用泵的(de)啟動🌏，亦遵(zun)循上述方(fāng)法。隻是在(zài)開啟一級(jí)泵後，潛水(shui)渣漿泵，即(ji)可🌈将末級(jí)泵的出口(kou)閥門找開(kai)　一點(開的(de)大小以一(yī)級泵電 機(ji)電流為額(e)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hou)即可相繼(jì)啟✂️動二級(ji)三級直到(dào)末級　泵，串(chuàn)聯泵全部(bu)啟動🏒後，即(ji)可逐漸開(kai)大末級泵(bèng)的出口閥(fá)門，閥門開(kai)的大小快(kuài)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)任一級🚶‍♀️泵(beng)電機都不(bu)超額定電(dian)流來掌握(wò)。

4、安裝方式(shi)采用一台(tai)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiāng)泵的方式(shi)。具🔞體👌改造(zào)♌辦法為：關(guān)閉回流閥(fa)，采用水位(wei)閉環控制(zhì)方式📞，渣漿(jiang)泵生産廠(chang)㊙️家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gan)器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣(zhā)👈漿泵，當水(shui)位到達時(shí)，變頻器頻(pín)率下降，渣(zhā)漿泵以低(di)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuǎn)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuan)速越高。同(tóng)時将水位(wèi)信号傳送(sòng)給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shí)了解液位(wei)狀況✊。通過(guo)此控制保(bao)持渣漿🔆池(chi)内的循環(huán)基本不變(bian)。
5、為保證液(ye)下渣漿泵(beng)的高效運(yùn)行，必須定(ding)期調節葉(yè)輪㊙️與前護(hù)闆的間隙(xi)，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhong)🚩除監控流(liu)量、壓力外(wài)，還要監控(kòng)電機不要(yào)超過電機(jī)的額定電(diàn)流。随時監(jiān)視油封、軸(zhóu)承等是否(fǒu)發生導常(cháng)現象，泵是(shì)否發生抽(chou)空或溢池(chi)等，并随時(shí)處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(chéng)受來自于(yú)出口管路(lu)系統的壓(ya)力，庫房備(bei)用✉️泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun)勻地承受(shòu)載荷及外(wài)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wei)從泵的入(rù)口看電機(ji)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送流量為(wei)目的，因此(cǐ)在運行監(jian)控系統中(zhōng)盡量🔴裝上(shàng)流量表（計(jì)），以随時監(jian)　控流量是(shi)否符合🐇要(yào)求；在裝有(you)旋流器的(de)管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shuǐ)系統中還(hai)要求管路(lù)出口處有(yǒu)一定的壓(yā)力。所以，在(zài)這種系統(tǒng)中還應裝(zhuang)上壓力表(biǎo)以監控壓(yā)力是否符(fu)合要求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(jī)械密封渣(zha)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiāng)泵的時候(hou)，一定要按(an)照相關的(de)說明要🏒求(qiu)來執行，否(fou)則就會帶(dai)來事倍功(gōng)半的後果(guǒ)。今天，小編(biān)就為大家(jia)分享單級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhòu)以及要⛱️點(diǎn)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jian)查進行安(an)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mì)封的型号(hào)、規格是否(fǒu)無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yǔ)機械密封(fēng)的安裝相(xiàng)關聯部位(wèi)的尺寸精(jing)度、幾🌍何精(jing)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(feng)部位的軸(zhóu)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸(或(huo)軸👌套♋)的表(biǎo)面光潔度(dù)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓(yā)蓋結合定(dìng)位端面對(duì)軸(或軸套(tào))中心線垂(chui)直度允差(chà)。
(3)安裝動環(huan)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(ān)裝機械密(mi)封的殼體(tǐ)孔的端部(bu)結構之倒(dǎo)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mì)封之轉軸(zhou)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guo)程中，保持(chí)清潔，不允(yun)許用工具(ju)敲打密封(fēng)元件，以防(fang)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shang)一層清潔(jie)的機油和(he)透平油。輔(fǔ)助密封圈(quan)(包括動環(huan)密封圈和(hé)靜環密封(fēng)圈)安裝前(qian)也需塗一(yī)層清潔的(de)機油或透(tou)平油，以保(bao)證安裝順(shun)利。
5.将靜環(huán)密封圈套(tào)在靜環背(bèi)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注意(yì)勿傷靜環(huan)端面，要保(bao)證靜環端(duan)面與端蓋(gài)中心線🌈垂(chui)直，且注👈意(yì)靜環背部(bu)的防轉槽(cao)要對準防(fang)轉銷，但不(bú)能相接🈲觸(chù)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bu)分，依靠彈(dan)簧座上之(zhi)兩個固定(ding)螺✊釘💜與軸(zhóu)固定，擰緊(jǐn)固定螺釘(ding)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gōng)作長度。

不(bú)論是單級(ji)渣漿泵還(hai)是多級渣(zhā)漿泵，隻有(you)嚴格遵守(shǒu)操作規範(fan)🙇‍♀️，才能更有(you)效率地工(gōng)作。不但如(ru)此，也要時(shí)刻✍️檢查機(ji)器設備在(zài)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhao)到其中的(de)原因，加以(yǐ)📱維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(ān)裝前的檢(jiǎn)查

泵在出(chū)廠前已經(jing)過檢驗和(hé)試驗，為保(bǎo)證其處于(yú)良好的工(gōng)作狀态，必(bì)須正确安(ān)裝。安裝前(qián)應首先按(àn)《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的(de)型号、參數(shù)是否正确(què)，零部件是(shi)否齊全完(wan)🈲好，随機攜(xié)帶的🌏技術(shù)資料及質(zhì)量證明是(shì)否齊全。核(he)對無誤後(hou)，應詳細閱(yue)讀有關技(jì)術資料，特(te)别❄️是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使(shǐ)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術要(yào)求和操作(zuo)要領♍，方可(kě)進行安裝(zhuang)，切🔞忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zheng)

卧式泵機(jī)組應采用(yòng)二次灌漿(jiāng)法進行安(an)裝。安裝後(hou)✨，機組的中(zhong)心線應與(yǔ)地基中心(xin)線一緻；機(ji)組的中心(xin)高與設計(jì)值的偏差(cha)應不大于(yú)±2mm,機組的水(shui)平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直(zhí)聯傳動的(de)泵機組，機(ji)組的同軸(zhou)度一🏃🏻般靠(kào)聯軸器找(zhǎo)正來保證(zheng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)種方法：

一(yi)種是以刀(dao)口尺與塞(sai)尺配合。以(yǐ)刀口尺找(zhao)正聯軸器(qì)的外圓，保(bǎo)證每對聯(lián)軸器在各(gè)方向的平(ping)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查(chá)每對聯軸(zhóu)器之間的(de)間隙，其最(zuì)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于❗0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(cí)力百分表(biǎo)配合塞尺(chi)找正聯軸(zhou)器。将磁力(li)百分表固(gu)定在一邊(bian)聯軸器外(wai)圓上并盤(pán)車，百分表(biao)測頭放在(zài)❌對面聯軸(zhóu)器外圓上(shang)，觀看百分(fèn)表的跳動(dong)不應大于(yu)0.15mm[圖🔞3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙♌用(yong)塞尺測量(liang)，其最大誤(wu)差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動(dong)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(ji)軸的平💃行(hang)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhong)心距較小(xiǎo)的，可以用(yòng)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duan)面來找正(zheng)。中心距較(jiao)大時，可以(yi)用拉線靠(kao)平皮帶端(duān)面來找正(zheng)，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pei)置及要求(qiú)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jing)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bi)泵進口❤️直(zhí)徑🤩稍大，原(yuán)則是既避(bi)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bú)能使✌️漿體(ti)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在管路中(zhong)🏃‍♂️形成沉積(jī)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yu)維修泵，應(yīng)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhi)徑與吸入(rù)管徑相同(tong)。在泵的吸(xī)入口與吸(xī)入管之間(jiān)應設伸縮(suō)節，以㊙️便拆(chāi)裝泵。

②排出(chu)管線

排出(chū)管徑：排出(chū)管徑與漿(jiang)體性質、沉(chen)降流速有(yǒu)關，一😄般情(qíng)況😘下，排出(chū)管徑與泵(beng)的出口直(zhí)徑相等或(huò)稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yu)排出管徑(jìng)相同。

壓力(li)表：位于泵(beng)出口和第(dì)一個閥門(men)之間的直(zhi)管段上。

③泵(bèng)管路配置(zhì)注意事項(xiang)

管路布置(zhi)如圖5所示(shì)：

用閥門調(diao)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chū)口，不允許(xu)在入口🍓管(guǎn)☁️路🥵上用閥(fa)門調節，以(yi)免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水(shui)的管路配(pèi)置及要求(qiu)

軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(àn)示意圖7配(pèi)置。安裝機(jī)械🥰密封泵(beng)的軸封部(bu)分有兩個(ge)外露管接(jie)頭，裝壓力(li)表側為進(jìn)♋水口✊，另一(yī)側為出水(shui)口。采用油(yóu)脂潤滑的(de)托架不加(jia)冷卻水。采(cǎi)用油脂潤(rùn)💋滑填料時(shí)，不加軸封(feng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ké)