降低渣漿泵(bèng)磨森泽㊙️佳奈🌈損的方法以及(jí)日常維護

       一、低漿泵(bèng)磨損的方法

　　1、據固(gu)液混合物中固體(ti)顆粒在流道内的(de)運動軌線🎯，設計葉(yè)片葉型和流道形(xing)狀。

　　2、道斷面改變均(jun)勻，削減渦流和二(er)次流。

　　3、葉輪出口設(she)計成凹方式。

　　4、葉輪(lun)和泵體有關部位(wei)恰當加厚。

　　5、金屬和(he)橡膠套能夠交換(huàn)，等等。

　　二、日常維護(hù)

　　1、軸承水壓、水量要(yao)滿足規定，随時調(diào)整(或更換)填料的(de)松💋緊程度，切勿造(zào)成軸封漏漿。并及(ji)時更換軸套。

　　2、更換(huan)軸承時，要保證軸(zhóu)承組件内無塵，潤(rùn)滑油清潔，渣♻️漿泵(bèng)運行時軸承溫度(dù)一般以不超過60- 650℃為(wei)宜，高溫不超過750℃

　　3、要(yao)保證電機與渣漿(jiang)泵的同軸度，保證(zhèng)聯軸器中彈性墊(nian)完整正确，損壞後(hou)應及時更換。

　　4、保證(zhèng)渣漿泵組件和管(guǎn)路系統安裝正确(què)，牢固可靠.

　　5、渣漿泵(beng)的部分部件屬于(yu)易損件，在日常使(shi)用中要關⛹🏻‍♀️注易損(sun)件的損耗情況，及(ji)時對其進行維修(xiu)或更換。渣渣漿泵(beng)易損件維修或更(geng)換的過程中要保(bao)證裝配正确，間隙(xi)調整合理，避免緊(jǐn)澀磨擦現象的出(chū)現。

　　6、渣漿泵的吸入(ru)管路系統需要無(wú)漏氣狀态，同時在(zai)操作中應注意吸(xi)入口是否有堵塞(sāi)現象。渣漿泵所需(xu)處理的介質多帶(dai)有固體顆粒，因此(ci)在進泵池放置的(de)隔栅應符🈲合渣漿(jiāng)泵所能通過顆粒(li)的要求，減少過大(dà)❓顆粒或長纖維物(wù)料進入泵體造成(cheng)堵塞的可能性。
        關(guan)于降低渣漿泵磨(mo)損的方法以及日(rì)常維護我們就介(jie)紹♋到⚽這裡了，希望(wang)大家在以後的使(shǐ)用中運用上述🌂方(fāng)法來提高耐磨性(xing)，進而的降低維修(xiu)成本。