渣漿泵(bèng)電流高的原因有(you)以下幾點：
情況A:工(gōng)藝介質相對密度(du)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zu)分使其粘度和相(xiàng)對密度與設計值(zhi)是否相符❓，由工藝(yì)操作人員進行調(diào)整。
情況B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查斷路器(qi)加熱器的整定值(zhi)，檢查電壓，三相🔆電(diàn)流應平🌈衡，誤差不(bú)大于3%。
情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥門(men)。
渣漿泵常見毛病(bìng)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(cheng)發熱；
（6）軸承壽命短(duan)。
渣漿泵毛病處理(li)辦法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物辦(ban)法。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或管(guǎn)路💋。如葉輪🌍磨損嚴(yán)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料🛀🏻。運送高度(dù)過高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降運送(sòng)高度或減小阻力(li)，針對這些毛病原(yuán)因，煙台鑫海礦山(shan)機械選用先進技(ji)術研🍓發多種渣漿(jiang)泵，耐磨防腐，揚程(cheng)高，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添料(liao)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工差錯(cuò)大、裝置不🧑🏽🤝🧑🏻正确。應(yīng)留意在裝置後檢(jian)查裝置是否正确(que)。如密封水環磨損(sun)嚴峻，需替換新水(shuǐ)環。如密封清水🐪管(guan)阻塞,密封水無法(fa)進入盤根中心造(zao)成盤根磨損🏃♂️快,導(dao)緻漏💞料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。
（4）主(zhu)要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均勻(yún)。介質密度不均勻(yún)造🎯成泵剛剛啟動(dong)時會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後,泵(bèng)的振蕩會消🌈失,這(zhe)種狀況不需處理(li),隻是在開車前‼️,留(liu)意把🏃🏻♂️介質用高壓(yā)風吹均;②泵的裝置(zhi)不水平。在裝置‼️和(he)運轉過程中應檢(jian)查泵體的水平。③有(yǒu)汽蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降裝(zhuāng)置高度,調小出水(shui)閥門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣不(bu)均勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化✂️進(jìn)氣的均勻穩定♋性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhou)承遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大🈲,在(zai)日常設備運轉中(zhong)應随時留意調查(cha)泵的狀況,發現泵(beng)軸和電機軸不同(tóng)心或軸承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要有(yǒu)以下5點原因：①未敞(chang)開冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應敞開冷(lěng)卻☔水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應按說🔞明(míng)書調整光滑⁉️油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(you)中有雜質。應清洗(xi)🍉軸承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不對(dui)👣。針對進口壓力狀(zhuàng)況,調整推力軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣☎️口(kou)阻塞,導緻軸承箱(xiāng)體内的熱氣不能(néng)排出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣口(kǒu)進行整理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(cheng)或不平行🔞。應❌調理(li)電機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或許(xu)彎曲就直👨❤️👨接替換(huan)軸。②軸承💃安裝不合(he)理。将軸承和軸重(zhong)裝,或許替換軸承(cheng)♍。③泵内有沖突或葉(yè)輪失💃🏻去平衡。應消(xiao)🌈除沖突或替換新(xīn)葉輪。④光滑欠❄️好。過(guo)量過少有雜質🐕都(dou)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chu)☀️清洗後再使🐪用。
