渣漿泵電流高(gāo)的原因有以下幾(ji)點：
情況A:工藝介質(zhì)相對密度和粘度(dù)超出指标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組分使其(qi)粘度和相對密度(dù)與設計值是否🛀🏻相(xiàng)🈲符，由工藝操作人(rén)員進行調整。
情況(kuang)B:電氣故障。
解 決：檢(jiǎn)查斷路器加熱器(qì)的整定值，檢查電(dian)壓，三相電流應平(píng)衡，誤差不大于3%。
情(qing)況C:泵啟動時出口(kǒu)閥全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解 決(jue)：将出口閥關閉，泵(bèng)啟動後慢慢開啟(qǐ)出口閥門。
渣漿泵(bèng)常見毛病：
（1）泵不轉(zhuan)；
（2）泵流量不足；
（3）填料(liào)處洩露；
（4）泵振蕩,有(yǒu)噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短。
渣漿泵(beng)毛病處理辦法：
（1）渦(wo)殼内固硬沉積物(wu)淤塞，可采取清除(chú)淤塞物辦法。
（2）如葉(yè)輪或進出水管路(lù)阻塞，可采取清洗(xǐ)葉輪或管路。如葉(ye)輪磨損嚴峻，應采(cai)取替換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊填料(liào)。運送高度🔴過高，管(guǎn)内損失阻力過大(da)，下降運送高度或(huò)減小阻力，針對這(zhè)些毛病原因，煙台(tai)鑫👈海礦山機㊙️械選(xuan)用先進技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨(mó)防腐，揚程高，流量(liàng)大等優點，廣泛應(yīng)用于各種領域。
（3）如(rú)軸與添料箱不同(tóng)軸心，主要原因是(shi)加工差錯大、裝置(zhi)不正确。應留意在(zai)裝置後檢查裝置(zhi)是否正确。如密封(feng)水👄環磨損嚴㊙️峻，需(xū)🚩替換新水環。如密(mì)封清水⁉️管阻塞,密(mì)封水無法進☁️入盤(pan)根❄️中心造成盤根(gen)磨損🏃🏻快,導緻漏料(liào)。應對阻🐕塞水管進(jìn)行疏通,堅🈲持密封(feng)水清潔。
（4）主要有以(yi)下5點原因：①介質密(mi)度不均勻。介質密(mi)度不均💯勻造成泵(bèng)剛剛啟動時會出(chu)現振蕩,當泵正常(chang)敞開後,泵的振蕩(dàng)會消💯失,這種狀況(kuàng)不需處理,隻是在(zài)☂️開車前,留意把☎️介(jie)質用高壓風吹均(jun1);②泵💃的裝置不水平(píng)。在裝置和運轉過(guo)程中應檢查泵體(ti)的⚽水平。③有汽🛀🏻蝕,使(shi)泵的葉輪不平衡(heng)。應下降裝置高度(du),調小出水🐪閥門,削(xuē)減進口阻力。④吸入(ru)管進氣不均勻。應(yīng)改♉善泵的進料狀(zhuang)❌況，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸承(cheng)遊隙大。軸承遊隙(xi)過大會導緻泵的(de)振蕩大,在日常設(shè)備運轉中應随時(shi)留意調查泵的狀(zhuang)況,發現泵軸和電(diàn)機軸不同心或軸(zhóu)承損壞要及時處(chu)理。
（5）主要有以下5點(diǎn)原因：①未敞開冷水(shuǐ)或冷卻水箱阻塞(sai)，應敞開冷卻水功(gong)能或疏通冷卻水(shui)道。②設備光滑欠好(hao)。應按說⚽明書調整(zheng)光滑🛀🏻油量。③光滑油(you)不清潔,油中有雜(zá)質。應清洗軸承,換(huàn)光滑油。④推力軸承(cheng)方向不對。針對進(jin)口壓力狀況,調整(zheng)推力軸承方向。⑤軸(zhou)承出氣🔴口阻塞,導(dao)緻軸承箱體内的(de)熱氣不能排出，使(shǐ)設備溫度升高。應(ying)對出氣口進行整(zhěng)理。
（6）主要有以下4點(dian)原因：①電機軸與泵(beng)軸不對稱或不平(ping)行。應調理💯電機軸(zhou)或許泵軸,假如軸(zhóu)變形或許彎曲🙇♀️就(jiu)直接替換軸。②軸承(chéng)安裝不合理。将軸(zhóu)承和軸重裝㊙️,或許(xu)替換軸承。③泵内有(yǒu)沖突或葉輪失去(qu)平衡。應消除沖突(tu)或替換新葉輪。④光(guāng)滑欠好。過量過少(shao)有雜質都會導緻(zhi)軸承壽命短,應将(jiang)軸承取出👌清洗後(hou)再使用。
