渣(zha)漿泵故障之(zhi)軸承箱溫度(du)過高并有異(yì)響是什麼💃🏻原(yuan)因？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程(chéng)中，會因♻️負荷(hé)而發作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經🐪冷卻👨‍❤️‍👨水(shui)降溫。假使渣(zha)漿泵🔞的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥💚，就會發(fā)作較高的溫(wen)度，規劃的降(jiang)溫方法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(chéng)缺油和🏃🏻‍♂️油老(lao)👌化或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hao)而發作磨損(sun)，磨損到一定(ding)程度後就會(hui)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhōng)軸💃承會過熱(rè)燒壞❤️形成事(shì)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻箱體🥵内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(shēng)過高。冷卻水(shui)管不疏通，則(ze)👉不能對箱體(ti)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gōng)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lún)與前護闆的(de)間隙，此間隙(xì)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)😄率，但過小則(zé)不利于物料(liao)相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)📱檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常(chang)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fǒu)擰緊，然後再(zai)啟動泵。